PAUT シームレスパイプ自動検出システム

◆ 高付加価値の中小径パイプや棒鋼の自動検査に適用し、盲部を除いた鋼管の縦横欠陥を検出し、盲部を除いた鋼管の剥離欠陥を検査します。

◆ ブラインドゾーンを除く鋼管の壁厚監視。機械動作の代わりに電子スキャンを使用することで、検出プロセスにおける外乱要因が低減し、検出の安定性と精度が向上し、従来のさまざまな超音波検出方法の包括的な代替手段となります。

◆ 鋼管を直線的に前進させ、その周囲を複数のフェーズドアレイプローブで周回し、電子スキャンにより高密度ビームを周方向に入射させます。さまざまな規格に合わせて複数の集束法則を設定できます。

◆ ASTM B338 熱交換器および凝縮器用のチタンおよびチタン合金シームレスパイプおよび溶接パイプ

◆ ASME-V ASMEボイラおよび圧力容器規格V非破壊検査

◆ ASTM E213 パイプの超音波検査方法

◆ ASTM A312 シームレスおよび溶接オーステナイト系ステンレス鋼公称管

◆ ASME SA-249/SA-249M ボイラー、過熱器、熱交換器、凝縮器用溶接オーステナイト鋼管

◆ EN 10217-7 圧力用シームレス鋼管。納入技術条件。パート 7: ステンレス鋼管

GB/T 12969.1 チタンおよびチタン合金管およびパイプの超音波探傷方法

GB/T 5777 シームレス鋼管の超音波欠陥検出および検査方法

GB/T 12771-2008 流体輸送用ステンレス鋼溶接鋼管

◆ NB/T 47013 加圧機器の非破壊検査

YB/T 4082 鋼管の自動超音波探傷システムの総合性能試験方法

◆ 鋼管直動搬送タンク式メインフレーム

◆ 各チャンネルの感度はソフトウェアによって自動的に調整されるため、同じ欠陥に対する各チャンネルの反射波は同じ振幅高さに達します。

◆ リアルタイムCスキャンにより、2方向の欠陥の正確な位置決めを実現します。

◆ Sスキャンは、同じ機能のすべてのチャンネルを異なる波形色でまとめて配置し、デバッグや反射波が最も高い位置の選択を容易にします。

◆ 欠陥検査装置の画面に、合格品と不合格品の数を瞬時に表示します。

検出機能: 縦方向、横方向、斜め方向、剥離、厚さ測定

円周感度: 3dB以下

SNR比: 8dB以上

省略率: 0

誤報率: 1%以下
安定性: 2dB以下(8時間以内)

◆ シームレスパイプとバー用のフェーズドアレイ超音波検出技術、リング凹面アレイプローブはシームレスパイプとバーの全周音響ビームをカバーでき、機械音響ビーム回転の代わりに電子音響ビーム回転を使用することで、システムの安定性と機器の寿命を大幅に向上できます。

◆ フェーズドアレイ画像検出は、Bスキャン、Dスキャン、Sスキャン、Cスキャンを同時に実行でき、モデル化して3Dステレオグラフィック、欠陥画像表示を作成できます。

◆ 電子角度偏向により、角度はソフトウェアによって調整され、仕様変更時のデバッグが簡単になり、シームレスパイプとバーの検出基準を満たし、機械設計要件が軽減され、デバッグ時間が短縮され、生産効率が向上します。

◆ フェーズドアレイ技術は、音響ビームを動的にフォーカスし、フォーカス深度を連続的に調整でき、柔軟性と利便性に優れ、感度と解像度を大幅に向上させます。

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