応用分野
◆石油および石油化学流体輸送用の溶接管およびシームレス管の自動検出に適用され、フェーズドアレイ技術を利用してシステムの音響ビーム密度と精度を向上させ、漏れ検出を減らし、従来のさまざまな方法の超音波検出を全面的に置き換えます。
テストプロセス
◆ 鋼管を所定の位置で回転させ、プローブをマニピュレータで駆動してパイプ内に進入またはパイプ上に乗せ、電子スキャンを使用してパイプ壁に高密度の音響ビームを入射させます。さまざまな焦点法則を設定できます。剥離および非剥離欠陥の検出を実現します。
試験基準
◆ API SPEC 5L（第46版）パイプライン用鋼管の仕様
◆ 石油・ガス産業のパイプライン伝送システム向け GB/T9711-2017 鋼管
◆ SY/T6423.2-2013 溶接鋼管の縦方向および横方向の欠陥の自動超音波検査
◆ SY/T6423.3 -2013 溶接鋼管用鋼帯/鋼板の剥離欠陥の自動超音波検出
◆ SY/T6423.4-2013 シームレスおよび溶接鋼管およびチューブの剥離欠陥の自動超音波検出
◆ ISO 10893-8-2011 シームレス鋼管および溶接鋼管の剥離欠陥を超音波で自動検出します。
◆ ISO 10893-10-2011「シームレス鋼管および溶接鋼管（サブマージアーク溶接を除く）の縦方向および/または横方向の欠陥を検出するための全周超音波自動探傷法」。
◆ ASTM A578 特殊用途向け普通鋼板および複合鋼板の直接ビーム超音波検査仕様
◆ ASTM A435 鋼板の縦方向超音波検査仕様
機械構造形式
◆パイプをその場で回転させ、プローブを軸方向に動かす
システムソフトウェアの利点
◆Cスキャンにより欠陥の形状を明確に識別します。
◆ B+Cスキャン相関によるデータ処理により横方向パイプ端の死角領域を削減します。
◆ソフトウェアの一貫性により同一角度の感度差を補正し、同一角度の各チャネルが同じ振幅の欠陥エコーを検出できるようにします。
◆同じプローブが異なる焦点合わせ法則を通じて異なるデータを抽出し、横方向および剥離欠陥の検出を実現します。
テ技術仕様
溶接パイプ:
パイプ径: Ф323mm-1420mm
材質: Q235-X100
パイプ長さ:8000mm-18300mm
溶接継ぎ目幅:10mm-25mm
溶接継ぎ目高さ:0.5mm-3.5mm
壁厚：スパイラル鋼管：6.0mm-25.4mm
LSAW鋼管：6.0mm-40.0mm
高周波抵抗溶接管:4.0mm-21.0mm
パイプの真直度: パイプの長さの 0.2% 未満
単管重量：最大20トン。
回転速度: 30m/分以下
スパイラル溶接管の最大ピッチ：2300mm
スパイラルシーム形成角度: 40 度 -75 度 (左巻き/右巻き)
欠陥検出ゾーンの管体温度: 0 度 -70 度
Sイームレスパイプ
鋼管径：Ф168mm～Ф720mm
材質：高温合金鋼
パイプ長さ:8000mm-12000mm
壁厚：スパイラル鋼管：40mm-60mm
パイプの真直度: パイプの長さの 0.2% 未満
単管重量：最大20トン。
回転速度: 45m/分以下
欠陥検出ゾーンのチューブの温度: 0 度 -70 度
技術仕様
パイプ端の盲点: 縦方向 0mm、横方向 (後方)<3mm (including bevel), delamination 0
検出機能: 縦方向（双方向）、方向（双方向）、階層化
検出ライン速度：30m/分以下
検出ピッチ: 50mm以下
プロービング漏れ率: 0%
誤報率: 3%以下(サンプルチューブ校正)
欠陥位置誤差: ±25mm以下(軸方向)
欠陥波振幅変化: 8回の取得の平均 +25% (3dB~4dB)
信号対雑音比: 10dB以上
設備の有効稼働率：99.8％以上
技術的な利点
◆従来の多軸可動部品をロボットハンドに置き換えることで、全体的な感触が強くなり、システム全体が統合されます。
◆フェーズドアレイ画像検出、Bスキャン、Dスキャン、Sスキャン、Cスキャンを同時に実行でき、欠陥画像を表示し、溶接アラームを簡単に拒否し、端部欠陥の識別が容易になります。
◆電子角度偏向により、角度はソフトウェアによって調整され、仕様変更時のデバッグが簡単になり、シームレス鋼管および溶接管端部検出規格を満たし、機械設計要件が軽減され、デバッグ時間が短縮され、生産効率が向上します。
◆フェーズドアレイは音響ビームの動的なフォーカスを実行でき、フォーカス深度は連続的に調整可能で、柔軟性と利便性が高く、感度と解像度が大幅に向上します。同時に、マニピュレーターはパイプの内側と外側の欠陥検出を実現できます。検査対象のパイプモデルを交換するときに便利で、柔軟性が高く、効率的です。
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