超音波探傷器のDAC曲線を作成するにはどうすればよいですか?

超音波探傷器は、非破壊検査装置で広く使用されている一般的な検査装置です。 超音波探傷器の DAC カーブは、現在すべてのモデルで利用可能です。 超音波探傷器のDACカーブの作成方法は大きく分けて以下の手順になります。
ステップ1：DAC機能グループを選択し、設定メニューを選択し、ステータス表示機能を「オン」に設定します。
ステップ2：キャリブレーションメニューを選択し、RB{0}}テストブロックにアングルプローブを置き、表面の10MM・○3貫通穴を検出し、エコーを反射し、Aゲートスタート機能を選択し、反射エコーがゲート内に位置するように A ゲート開始と A ゲート幅を調整します (エコーは画面に表示される範囲 (通常は全画面の 80%) 内にある必要があります)。次に、キャリブレーションの保存機能を選択し、ダイヤルを時計回りに回すと、保存された校正値が 0 から 1 に自動的に変更されます。
ステップ 3:傾斜したプローブを使用してRB-3テストブロックの20MM・3スルーホールの反射エコーを見つけ、ゲートAの初期機能を選択し、反射エコーをキャッチするようにダイヤルでゲートの初期位置を調整し、校正機能の保存を選択し、ダイヤルを時計回りに回すと、保存された校正値が自動的に 1 から 2 に変更されます。校正値が間違っている場合は、校正機能の保存を押してダイヤルを反時計回りに回して校正点を再度保存します。
ステップ 4:傾斜したプローブを使用して、RB-3テストブロックの表面から30MM·3スルーホールの反射エコーを検出し、ゲートAの初期機能を選択し、ダイヤルでゲートの初期位置を調整して、反射エコーを確認し、「校正機能の保存」を選択し、ダイヤルを時計回りに回すと、保存された校正値が 2 から 3 に自動的に変更されます。校正値が間違っている場合は、「校正機能の保存」を押し、ダイヤルを反時計回りに回して校正点を保存します。また。
ステップ5:キャリブレーションポイントのキャリブレーションが完了したら、表示された DAC カーブが比較テストブロック上で正確であるかどうかを確認します。 キャリブレーションポイントと描画された DAC カーブの間に誤差がある場合は、補正メニューを選択します。
ステップ6:補正 - 補正メニューを選択します。 測定したワークと比較テストブロックの材料減衰値に差がある場合は、材料減衰値を計算し、材料減衰関数を入力してください。 表面補正機能とは、測定対象のワークと比較用のテストブロックを指します。 表面粗さ、曲率が異なる場合は、表面補正値を計算し、表面補正関数に入力してください。
ステップ 7:評価。判定行 1 に -4DB、定量行に -10DB、評価行に -16DB と入力します。 この探傷器はJIS規格の曲線作成に対応しているため、初期状態ではDAC曲線が5本あります。 カーブの数を 3 に減らす必要がある場合は、評価ライン 1 を同じ正と負の DB 番号に設定し、廃棄ライン 1 と廃棄ライン 2 を同じ正と負の DB 番号に設定するだけで済みます。 DB キーを押して、DAC カーブを観察に適した位置に改善します。
ステップ8:データを保存し、ファンクショングループに戻り、データメニューを選択してデータを保存すると、DAC カーブが作成されます。